Каждый покупатель вместе с холодильным оборудованием получает технический паспорт, где написано, при каких условиях технику следует эксплуатировать, как ее обслуживать и даже как загружать продуктами. И можно смело сказать, что на большинстве торговых предприятий эти требования и правила не соблюдаются (полностью или частично).

Приведем типичные примеры.

- В витринах нередко продукты занимают не только экспозиционную площадь, но и буквально высятся горой, тогда как во всех инструкциях написано, что изделие предназначено для демонстрации продуктов, а не для хранения (храниться продукты должны в шкафах или в закрытом охлаждаемом отделении витрин), - соответственно, не хватает мощности агрегата.

В результате загрузки больше дозволенного загораживается испаритель, нарушается аэродинамика и растет температура на выкладке, при этом компрессор работает в критическом режиме.

- Температура и влажность воздуха в помещении, как правило, больше указанных в инструкции по эксплуатации (обычно +22...+25°С, 60...65%). При отсутствии кондиционеров в магазине часто бывает и +30°С, и больше (плюс мощная солнечная радиация через широкие окна), а влажность - 80...90% (на стекле витрин выпадает влага) - холодильный агрегат или центральная машина работают в напряженном режиме. Если к тому же машинное отделение завалено коробками, то какой компрессор это выдержит?

- Нельзя устанавливать холодильное оборудование на сквозняках: напротив входа в магазин, рядом с дверями или открытыми окнами. Если для витрин или бонет это не существенно, то для холодильных горок это просто катастрофа: весь холод быстро выдувается. Соответственно, следует рекомендовать устанавливать холодильные горки вне зоны сквозняков и для уменьшения холодопотерь - в виде острова, т.е. вплотную друг к другу. Также нельзя ставить оборудование и на солнечном свету. Использование в витринах галогеновых (не люминесцентных) ламп равнозначно увеличению нагрузки, поскольку появляется мощный источник тепла, а их использование (для усиления визуального эффекта от выкладки) в кондитерской витрине, кроме того, приводит к повышенной усушке продукции.

- Очень часто в морозильные витрины и камеры загружают продукты с температурой, близкой к температуре окружающей среды (по правилам следует укладывать уже замороженные продукты), при этом холодильный агрегат должен их заморозить, а, как известно, фазовый переход - наиболее энергоемкий процесс при холодильной обработке продукции и добавляет непредусмотренную нагрузку на компрессор. Компрессор при такой эксплуатации недолго проработает, поскольку не имеет нужного запаса по мощности.

- Высокая влажность в помещении приводит к более активному выпадению влаги на теплообменных поверхностях - отсюда ухудшение теплоотдачи и лишние расходы электроэнергии. Такой же эффект дает наличие грязи или пыли (например, проблема с тополиным пухом, который очень быстро, иногда за сутки способен забить конденсатор и резко ухудшить теплообмен).

- Несоблюдение температурных режимов хранения продуктов приводит к быстрой порче продуктов. Например, для хранения бананов нужно поддерживать температуру + 12...+14°С (для других фруктов - иные температурные диапазоны), причем, если температура ниже, то бананы уже чернеют; или, допустим, для выкладки рыбы нужна температура 0°С, а если она +2...+5°С, то происходит ускоренное разложение жира, и т.д.

- Наличие льда на испарителе. Это серьезный показатель неправильной эксплуатации. Как правило, при работе образуется иней или так называемая снеговая "шуба" (из опыта эксплуатации принято считать, что если ее толщина превышает 3 мм, то теплоотдача резко падает и испаритель практически не работает: нет доступа воздуха). Если же случай запущенный и нарастание слоя инея сопровождается его обледенением, то эксплуатация в таком режиме недопустима, поскольку при этом все системы работают на пределе возможностей, наблюдается ускоренный износ, т.е. холодильная машина работает на эту глыбу льда (низкая теплопроводность), падает давление в системе, а датчик температуры не позволяет отключиться компрессору из-за высокой температуры на выкладке, и, как следствие, компрессор быстро выходит из строя - каким бы высококачественным первоначально он ни был.
- Отсутствие сервисного обслуживания (проведения регламентных работ). Например, в инструкциях пишется, чтобы пользователи один раз в месяц чистили, а один раз в квартал продували конденсатор. К сожалению, редко кто это добросовестно выполняет.

Обычные проблемы эксплуатации ларей:

- загораживание посторонними предметами наружных стенок морозильных ларей, что приводит к ухудшению теплообмена (отдача тепла в окружающую среду происходит, как правило, от стенок ларя) и перегрузке компрессора. Часто видишь, как лари со всех сторон окружают коробками, тогда как зазор между стенкой ларя и другими предметами не должен быть меньше 100 мм;

- летом многие владельцы загружают в ларь для охлаждения бутылки с напитками. Это недопустимо, поскольку компрессор рассчитан для работы в минусовом режиме. Какие там 10-15 лет эксплуатации? Год отработалл - и то хорошо!

В этом отношении, как это ни парадоксально, наши отечественные прилавки советского образца были более надежными, чем многие современные импортные. Да, они гремели, кошмарно выглядели, но: было двойное стекло, агрегат был четко рассчитан и имел запас по мощности; вместо капиллярной трубки (между компрессором и испарителем) обычно стояло специальное устройство ТРВ, регулирующее подачу хладагента в испаритель автоматически (сейчас такое устройство стоит $70, а капиллярная трубка - менее $1) и т.д. Кроме того, раньше более скрупулезно соблюдались правила эксплуатации, после рабочей смены продукты из витрин вынимались и укладывались для хранения в шкафы, поддоны чистились (ведь продукты - это агрессивная среда), холодильная часть отключалась и т.д.

Следует упомянуть еще об одном факторе эксплуатации, который может внести существенные нарушения в работу холодильного оборудования. Речь идет о так называемых "специалистах" (в самом магазине или приглашенных со стороны), которые самостоятельно (без участия и даже информирования обслуживающей организации или поставщика) производят замену комплектующих, компрессоров, элементов автоматики и т.д. Нередко в таком случае лечится не сама "болезнь", а ее симптомы, досконально не выясняется, отчего возникает та или иная проблема с оборудованием. Естественно, надежность такого "реконструированного" оборудования ничем не гарантируется, и дальнейшая безотказная работа его попросту сомнительна.